机械加工

是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理、锻造、铸造和焊接。

机械加工经常涉及移除多余 材料；符合这种特征的加工也叫减材制造。这个新造词是对应三维打印的“增材制造”造出，在中国还有个表示成型加工的“等材制造”。

机械加工工艺基础知识是机械制造中的核心部分，它涵盖了从零件设计到成品制造的整个过程。这些知识包括基准的概念和分类，定位、测量和装配基准的选择，以及工艺系统中各组件的作用。此外，还涉及加工精度的要求，原始误差的来源和控制方法，以及机械加工工艺规程的重要性和内容。机械加工工艺规程作为指导生产的关键技术文件，确保了零件的加工过程有明确的指导和操作规范。通过掌握这些基础知识，可以确保零件的加工质量，提高生产效率，并降低生产成本。

永久模铸造法主要的优点是：模具可以重复使用、良好的表面粗糙度、良好的尺寸精度。

一般而言，尺寸在25mm以内，其公差是0.4mm，然后每多1公分再加0.02mm。如果该尺寸跨过分模线，则再加0.25mm 。典型的表面粗糙度介于2.5μm到7.5μm RMS。拔模角需2°到3°。壁厚的限制为3mm到50mm。常见铸件大小从100g到75kg不等。可以透过改变模具壁厚、加热或冷却模具的某些部分，产生定向固化(Directional Solidification)。而且金属模具的冷却速率很快，能得到比砂模铸造更细致的晶粒结构。需形成底切(Undercut)的时候，还能用可抽离的金属模仁，让模具依然可以快速作动。

永久模铸造法的缺点主要有3个：模具成本高、只能使用低熔点的熔融金属进行铸造、模具寿命短。

高模具成本导致永久模铸造法在小批量生产上不具经济效益。本制程用于铸钢或铁等高熔点金属的时候，模具寿命非常短；使用低熔点金属时，模具寿命会长一些，但是常常受限于金属疲劳、腐蚀，大约也只有10,000个到120,000个循环。影响模具寿命的因素有4个：模具材料、倾注温度、模具

温度、模具结构。倾注温度取决于铸件金属，倾注温度愈高则模具寿命愈短。高倾注温度同时也会导致缩水问题和较长的循环时间。模具温度过低会产生滞流，模具温度过高则会使循环时间变长，而且会加剧模具腐蚀。模具（或铸件）的截面厚度差异很大的时候，模具寿命也会下降。

是一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后，经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过专业的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所用的铝称为：铸造铝合金。常用的铸铝方法有：砂铸，压铸，低压铸造，精密铸造，永久模铸造等。

注塑成型 

（injection molding）是一种生产由热塑性塑料或热固性塑料所构成的部件的过程。注塑成型就是将塑料（一般为粒料）在注塑成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时．在柱塞或螺杆加压下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。这种成型方法是一种间歇操作过程。它包括两个主要部分，一个注射装置和夹紧装置。注塑机中的模具可以固定在水平或垂直位置。大多数机器是水平方向的，但垂直机器用于一些特殊应用，此过程类似铸造，材料被注入到一个被加热的桶，混合（由固态熔化成粘稠的液态）后被挤进铸模。材料可以在铸模（型腔）中冷却和凝固成铸模的形状。通常是由工业设计者或者工程师完成产品设计，注塑用铸模是由铸模制造者（或模具制造者）所制造，通常是以钢或铝一类的金属制成，而所期望的部件的外形特征由精密机械加工而成的型腔来形成。塑料注塑成型能制作的物品广泛，举凡生活用品、汽车零件、医疗器材、电子产品、婴幼玩具等等都是制造的范围。可使用的材料与应用范围广，因为钢模可以制作复杂、高精度、多样的成品，但相对的开模成本也高，因此通常会提高产量来分摊模具成本

射出成型工艺

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。